焙烧工序质量控制要点
1、焙烧隧道窑采用微负压或微正负压操作，烧结温度控制在1000度左右。
2、煤矸石烧结砖为内燃烧成，“0”压点一般控制在gao烧结温度后一个车位，通过投煤孔或观火孔可找到“0”压点的位置，操作时要确保“0”压点的稳定。
3、焙烧带要保持氧化气氛，防止还原气氛出现。
4、确保连续按时进车，保证“三带”的压力、温度、气氛必须处于相对稳定的状态，其波动范围不允许超过热工制度的要求。
5、当窑炉压力调整后，根据“三带”情况及时调整闸阀；注意窑底温度必须控制在80度以下；检测抽余热温度及风量；检测烟气温度。
6、时刻观察窑内温度，了解掌握窑内各带砖坯热值，提前做好预防措施；当窑内温度出现异常趋势时，及时应对，减少损失；当恢复正常后，及时恢复正常操作。
7、产品出窑后，质检人员对产品进行常规检验，卸砖时要按产品等级进行分类，严禁混装；当产品合格率较低时，分析原因，按产品质量追溯制，查找原因，将责任落实。
煤矸石烧结多孔砖不当操作对隧道窑吊顶板的危害
根据煤矸石有害杂质在隧道窑各段不同时期的反应情况来看，危害主要部位集中在预热带后段和焙烧带之间，楼房烧结砖厂家，这是由于煤矸石砖坯在此带燃烧，窑温不断升高，释放的有害物质浓度较高，烧结砖厂家，发生化学反应活跃所致。有害杂质是伴随着隧道窑烟气对吊顶板进行侵害的，烟气是主要载体，如能有效、合理地控制烟气对吊顶板的侵入，也就减少了有害杂质对吊顶板侵害的几率。如果隧道窑采用正压操作，含有大量的烟气会透过吊顶板缝、耐火衬料的缝隙外溢，建材烧结砖厂家，在耐火材料和金属构件周围形成有害气体密集区，这就给有害杂质的损害作用创造了条件。
隧道窑烧成制度紊乱也会影响吊顶板的使用寿命。由于煤矸石原料热值不稳定，使进入隧道窑的砖坯热值变化也很大，进车时间不正常，造成隧道窑温度不稳定。特别是在烧结带，由于隧道窑吊顶板强度在1000℃左右时强度很低，而窑内温度不稳定会造成吊顶板周而复始的膨胀收缩，使其强度遭受严重破坏。
烧结砖厂家若长期放置在潮湿的环境中往往会出现泛碱的问题，具体表现为砖表面泛白，砖表面的涂料或油漆等物被顶起，不再黏附墙面，严重者还会出现起皮、脱落的问题，影响了砖的正常使用。因此，如何预防烧结砖泛碱已成为各大生产厂家面临的一个重要问题，小编为大家介绍一下预防砖泛碱的主要措施吧！
1.建设墙体时做好防歪斜措施，建筑烧结砖厂家，免得雪水临时滞留在墙上导致烧结砖厂家泛碱。
2.搅和灰浆要采纳高番号石灰并要增添其它因素。
3.尽可能在露天量度高于5度的条件下动土。
4.用稠度较高的亚干沙浆砌筑，让沙浆快捷凝结。
5.砖的焙烧温度应控制在950度左右，适当延长焙烧时间，这样不仅能促使硅酸盐矿物与碱性氧化物的反应，还有利于二氧化liu气体的分解逸出，从而降低硫酸盐的生成，达到减少泛碱的目的。
烧结砖厂家泛碱问题不仅会影响砖的使用性能，还会影响建筑物的美观度，我们施工时做好上述几点，可以有效避免烧结砖厂家使用后期出现泛碱的问题。
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